最近，一些來(lái)自各地小型定制家具工廠考察板式家具生產(chǎn)設(shè)備的個(gè)體戶老板，提到過(guò)有的設(shè)備廠家在推廣五工序開(kāi)料機(jī)、八工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)，在此以前，這種用于板式家具下料切割的設(shè)備款式型號(hào)聞所未聞。所謂的五工序開(kāi)料機(jī)之類，是一些小作坊式設(shè)備組裝廠家，“DIY”式自我隨意組裝，稱其為研發(fā)設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品；沒(méi)有任何的科學(xué)合理性方面的考量，使用風(fēng)險(xiǎn)非常高。

其目的主要是想通過(guò)簡(jiǎn)單的增加主軸的方式，來(lái)提高主軸攜帶刀具的數(shù)量，減少主軸刀具切換的次數(shù)，然后實(shí)現(xiàn)提高加工速度與板式家具產(chǎn)量的目的。大致的結(jié)構(gòu)為：機(jī)頭采用9.0KW自動(dòng)換刀主軸，外加幾個(gè)小功率不換刀主軸，同時(shí)帶有自動(dòng)換刀的刀庫(kù)。設(shè)備在加工櫥柜體，包括三合一、二合一連接件，隱形連接件等情況下，小功率帶著刀具執(zhí)行板式家具打孔、開(kāi)槽加工，遇到隱形件等需要換刀的采用9.0KW主軸配合刀庫(kù)換刀加工，盡量節(jié)省主軸換刀次數(shù)；遇到櫥柜門板雕刻的時(shí)候，那么采用主軸配合刀庫(kù)自動(dòng)換刀進(jìn)行雕刻、鏤銑、切割。

板式家具生產(chǎn)線，實(shí)際上板式家具生產(chǎn)工藝，不外乎板件鉆孔、開(kāi)槽與切割下料、封邊這幾道核心工藝流程。但是，如果提高生產(chǎn)加工效率的方式不是通過(guò)增加主軸刀具就能從根本上解決的。 而且也沒(méi)有大型的設(shè)備廠家與家具生產(chǎn)廠家通過(guò)這種不合理的方式解決產(chǎn)能效率問(wèn)題。真正的提高板式家具生產(chǎn)線效率的方法，需要通過(guò)對(duì)整個(gè)工藝流程的全面分析，真正科學(xué)合理的方式是實(shí)現(xiàn)各個(gè)工段的產(chǎn)能均衡化、流程化，然后可以盡可能的實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)作業(yè)。目前板式家具生產(chǎn)線設(shè)備廠家已經(jīng)推出了能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)加工的方案。單純的提高數(shù)控開(kāi)料機(jī)的產(chǎn)能效率是不能夠提高整體的產(chǎn)量的，而且有了自動(dòng)換刀主軸之后，再加小功率主軸屬于多此一舉，沒(méi)有遵循機(jī)械設(shè)計(jì)原理，不合理也不科學(xué)；

中小全屋定制家具生產(chǎn)，可以采用自動(dòng)貼標(biāo)的全自動(dòng)數(shù)控開(kāi)料機(jī)、全自動(dòng)直線封邊機(jī)、數(shù)控六面鉆，這三大件科學(xué)搭配，每天一個(gè)班即可輕松達(dá)到300平方米以上的加工量，異形板件的封邊等還是采用原有方式。三套自動(dòng)貼標(biāo)開(kāi)料機(jī)、四臺(tái)回轉(zhuǎn)封邊機(jī)、四臺(tái)數(shù)控六面鉆，即可配套機(jī)械手臂、動(dòng)力滾筒輸送線、板件緩存?zhèn)}等輔助工具設(shè)備，組建一套完整的全自動(dòng)無(wú)人化板式家具生產(chǎn)線。